Пивзаводы ресторанного типа M.B.S.

Пивзаводы ресторанного типа M.B.S. - возможно использовать несколько комбинаций используемой технологии. С точки зрения варочника можно использовать традиционные медные варочники или более современные варочники из нержавеющей стали с латунными элементами. Варочник является сердцем каждого пивоваренного завода, особенно в ресторанных пивоварнях. Варочник, отображаемый в видимом месте для клиентов, составляет половину маркетинга каждого успешного пивоваренного завода.

Ресторанные пивзаводы либо из меди, или из нержавейки можете использовать для пивоварения инфузионным или отварочным способами. Позволяют производить классический лагер пльзенского типа и специальные сорта пива с верховым брожением как APA, IPA и тд.

Продолжительность одной партии составляет от 8 часов (инфузия) до 11 часов (2-ная отварка).

 

На основании варочного агрегата нужно определиться, где будет происходить основное брожение и процесс дображивания. С этой точки зрения основную ферментацию можно разделить на открытые емкости для брожения и цилиндро-конические танки. Окончательная ферментация возможна с помощью воздушных, или водоохлаждаемых танков. Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Их роль в их выборе, безусловно, будет соответствовать пространственным возможностям, типу отобранного охлаждения, возможным модификациям конструкции и их стоимости, а также, наконец, цене таких пивных танков.

Пример пивзавода ресторанного типа с варочником 1 000л, производительностей до 2 000 гл в год.

Vzorove Rozmisteni Restauracni A
Vzorove Rozmisteni Restauracni B
Vzorove Rozmisteni Restauracni
Описание выбранных компонентов примера:

– 2 — ух сосудный варочник с медным покрытием, 1 000 л пива за одну варку. Состоит из заторного сусловарочного котла, фильтрационного чана и вирпула. Фильтрационный чан находится выше вирпула. В основном варочник полуавтомат. С сенсорного дисплея варочника можно управлять пневматическими клапанами, подачей пара и воды. Таким образом, оператор может установить отдельные этапы требуемой температуры, а также объем воды, которую необходимо ввести. Остальные клапаны находятся в ручном полуавтоматическом исполнении.

Сосуд предназначен для отделенного главного брожения. Чан из нержавеющей стали с автоматическим контролем температуры благодаря отдельному водяному охлаждению в корпусе дуплекса, датчику температуры и термостату, расположенным в главном шкафу управления. Бродильный цех, расположенный за стеклянной стеной в отдельной комнате, отвечает высоким требованиям гигиены и, благодаря их видимости, составляют важный маркетинговый компонент мини-пивоварни.

После главного брожения надо еще танков для следующей ферментации, которые можно использовать для конечного дображивания, хранения и розлива пива. Вертикальные танки с водяным охлаждением емкостью 2000 литров. Установка и параметры танков могут быть индивидуально адаптированы к потребностям каждого клиента.

Для крафтого пива подходят лучше всего цилиндро-конические танки, рабочий объем на одну варку. Цилиндро-конические танки можете также использовать и для главного брожения и дображивания. ЦК танки производим и поставляем в нескольких качественных конструкциях и с различными сертификатами сосудов высокого давления (PED, GOST-R), всегда точно в зависимости от потребностей клиента. Стандартные танки можно просмотреть в разделе «Продукты / Компоненты / ЦКТ.

Эта изолированная емкость из нержавейки, снабженная охлаждающим червяком, служит для хранения и охлаждения обработанной варочной воды, которая затем используется для охлаждения сусла в одноступенчатом сусловом охладителе. Нагретая вода до 80 ° C, через охладитель сусла направляется прямо в резервуар для горячей воды, где хранится до следующего процесса пивоварения.

Мобильная санитация служит для санитарии трубопроводов и танков пивзавода. CIP оснащен циркуляционным насосом для дезинфицирующих растворов и двух резервуаров для щелочных и кислотных средств. Cанитария также оснащена собственным электрическим нагревателем для нагрева растворов.

Устройство Sankeg10 сконструировано для мытья и наполнения KEG  бочек 15, 30, 50 литров. Мощность установки от 7 до 10 кег бочек в час. Sankeg10 изготовлено из нержавеющей стали. Установка и снятие бочки происходит вручную.

Пример ресторанного мини-пивоваренного завода содержит следующие компоненты:

Название компонентовКоличество
Roppi 600 Дробилки R 100 1
SMK 560 Умягчитель воды 2 000 л / час1
V10M Варочный комплект 1 000 медь, ном. выпуск — 10 гл1
CHM10 охладитель сусла 1 000л /час1
NHV20 Бак для горячей воды 2 000 л1
BM460/52 Эл. парообразователь — 50 кВт1
SP20A Глaвнoe бpoжeниe – бpoдильный цex 2
CKT10 Цилиндроконические танки с дуплексным охлаждением 1 000 л2
PTVCHD20 Танки изб. давления вертикальные с дуплексным охлаждением 2 000 л6
ZUPV 20 Емкость холодной воды 2 000л1
ZLV 20 Система ледяной воды 2 000 л1
VLV64 Агрегат конденсации с пластинчатым теплообменником охлаждения1
CIP50 Моб. санитация 1
RGK40 Система для дрожжей1
Sankeg10 Ручная санитария бочек КЕГ 1
KSV25 Воздушный компрессор 1
2T6 оборудование для охлаждения и розлива пива1
* Сборка и сборочные материалы всегда на основании конкретного проекта

to top button